Методы устранения неисправности бензинового генератора, который не запускается
Методы устранения неисправности бензинового генератора, который не запускается:
1. Следите за приборной панелью: во время работы генератора регулярно проверяйте приборную панель на предмет каких-либо аномальных показаний. В случае возникновения каких-либо аномалий внесите изменения, чтобы обеспечить поддержание генератором нормального рабочего состояния.
2. Баланс трехфазной нагрузки: отрегулируйте трехфазную нагрузку генератора, чтобы обеспечить сбалансированный ток во всех фазах.
3. Смажьте подшипники. Следуйте указанным рекомендациям по добавлению масла в подшипники. Избегайте переполнения или недостаточного заполнения; обычно уровень масла должен составлять около 70% емкости камеры подшипника.
4. Проверка трения подшипников. Часто проверяйте подшипники на наличие признаков трения или необычных шумов. При обнаружении проблем немедленно отключите генератор для проверки и возможной замены подшипников.
5. Осмотрите параллельные выводы: проверьте параллельные выводы обмоток статора на наличие обрывов или отсоединений. Если таковые будут обнаружены, незамедлительно обратитесь к ним.
6. Проверьте изоляцию сердечника статора. Проверьте изоляцию сердечника статора на наличие повреждений. При обнаружении каких-либо проблем выполните необходимый ремонт для устранения короткого замыкания между пластинами.
7. Техническое обслуживание системы охлаждения. Уменьшите температуру всасываемого воздуха и охлаждающей воды, а также устраните все препятствия в системе охлаждения генератора, чтобы обеспечить эффективное охлаждение.
8. Очистите воздушные каналы. Для обеспечения надлежащей вентиляции убедитесь, что воздушные каналы свободны.
О щетках генератора (угольных щетках):
1. Структура щетки: В бензиновых генераторах обычно используются два типа щеток: щетки из натурального графита и щетки из электрографита.
·Кисти из натурального графита. Эти щетки изготовлены из порошка натурального графита в качестве основного материала с такими добавками, как смола и каменноугольная смола (или асфальт). Они производятся посредством процесса, включающего смешивание, прессование, отверждение и механическую обработку. Удельное сопротивление щеток может варьироваться в зависимости от пропорций используемого сырья, что ограничивает их применение конкретными моделями генераторов.
·Электрографитовые щетки: Электрографитовые щетки подразделяются на обычные электрографитовые щетки и металлографитовые щетки. Обычные электрографитовые щетки в основном изготавливаются из смеси кокса, древесного угля, графитового порошка и таких добавок, как каменноугольная смола (или асфальт). Они проходят два этапа выпечки, первоначально при 1300°С для формирования их формы, а затем при температуре выше 2500°C для преобразования аморфного углерода в композиции в синтетический графит.
·Металлографитовые щетки. В металлографитовых щетках в качестве сырья используются металлические порошки, такие как медь, серебро, олово и свинец, в сочетании с графитовым порошком. Они подвергаются измельчению, смешиванию, прессованию, вулканизации (или обжигу) и механической обработке для формирования конечного продукта.
2. Функции щеток. Щетки в генераторе выполняют различные важные функции, в том числе:
·Входной ток: они передают внешний ток (ток возбуждения) на вращающийся ротор.
·Выходной ток: они передают статические электрические заряды на главном валу на землю.
·Коммутация: в выпрямительных генераторах они помогают изменить направление тока.
Щетки обычно используются вместе с держателем щеток, который фиксирует их на месте и позволяет легко заменять при необходимости.
